【课程大纲】

一、精益管理的本质和内涵

1、制造业管理的挑战

2、企业三种关门的原因

3、创建基于管理的竞争力

4、精益管理是科学高效的管理模式

-精益管理的 5 大特征

-精益管理的 4P 解读

-精益管理的价值实现

5.精益管理的两大管理循环

- 方针管理 PDCA 和 日常管理SDCA 二、精益管理运作系统

1.精益管理干部的角色和使命

1.1作为上司的管理者

-成为目标的制定者 –掌握目标制定的能力

-成为下属的教练员 -掌握指导下属的能力

-成为员工的绩效伙伴 –掌握发展下属的能力

-成为绩效的改善者 -掌握改善技能和方法

-成为团队的领导者 -掌握团队领导的艺术

1.2.作为下属的管理者

-代表公司利益

-站在上司角度思考

-发挥个人价值

-传递正能量的领导力

2.精益管理系统 – 策划系统（PLAN）

2.1工厂管理的五大任务

-工厂管理的逻辑系统

-策划，驱动，监控，改进的管理循环

2.2五大任务的目标分解

-分针目标分解，从公司的目标转化为部门目标

2.3五大任务的实现逻辑

-安全，品质，生产，成本，团队 的深层理解

-五大任务的目的，目标，实现手段，行动计划的分解

2.4五大任务的管控评估

-行动计划清单项目评估

-任务管理的闭环化思考

3.车间精益管理系统 – 驱动系统（DO）

3.1管理任务的投放分析

-管理者必须认识最宝贵的资源是时间

-管理者的时间管理

-管理者工作效率的法宝- 管理者的标准作业

3.2实施目视化管控

-让问题显露的重要性

-5 大任务的目视化机制

-5 个层次的目视化管理

3.3管理的层级管理机制

-基层，中层，高层的问题解决联动机制

-利用简单的层级会议来实现高效的现场反馈

-实现部门间管理效率的协同性，打破责任制约

3.4OJT/OJD

-管理干部要学会培育下属

-培训下属能力的 OJT 的训练方式

-发展下属能力的 OJD 教练思维

4.车间精益管理系统 – 监控系统（CONTROL）

4.1层级会议的运营

-识别每日目标和现况的差异

-快速做出响应和反馈

-状况的共享和共有化

4.2快速改善运行机制

-丰田的安灯 ANDON SYSTEM

-快速改善和支持系统的价值

-如何让员工自我识别问题和改善-作业标准化

-快速改善系统的搭建和运作原理

4.3现场审核 GEMBA WALK

-员工不会做你期望的，只会做你检查的

-去检查而不是找碴

-有效检查的基本观念

-检查的系统的搭建 - KAMISHIBIA SYSTEM

5.车间精益管理系统 – 改进系统（ACTION ）

5.110 种问题解决的策略

-大问题，QCC 跨部门问题解决团队

-中问题， A3 问题解决

-小问题， 快速改善，提案与创意功夫

5.2把问题根本解决掉的步骤

【课程价值】

识别管理干部在精益管理中的职责和使命

分解公司的战略和目标，创建部门的目标

创建车间精益运营系统，建立实施有效精益过程管理

激活全员改善的潜能和动力