【课程大纲】

一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）

1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

① 标准工时与生产效率，利用率，生产力

② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用

③ 秒表时间分析

⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定

⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对

2、标准工时的制定

① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

● 某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时

● 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策

● 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择

3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）

① 缩短标准工时的步骤。

② 为现在方法建模

③新方法的基本设计及详细设计

④新方法的实施及跟踪

● 某电器企业案例----改善前后作业标准制定

 二、平衡生产线

① 平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具，如何确定节拍及控制节拍

② 经典IE平衡生产线的方法及步骤

③ 精益生产平衡生产线的方法

④ 平衡生产线的两个代表性方法

⑤ 单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立

⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

● 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算）

● 该企业如何运用IE手法进行平衡，将平衡率从72%提高至81%。

● 该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解

● 某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%，效率提升89%。

三、情景演练

背景：某上市公司辅导成功案例完整过程模拟（示范线效率提升63%）

 改善前的完整录像--- 看录像演练讨论

根据录像：1 如何制订标准工时？如何判断标准工时的制订是否准确？如何制订标准作业？

2 如何找出瓶颈？分析瓶颈产生的原因及解决办法。

3 计算uph,upph，平衡率及平衡损失率。

4 平衡演练—现状生产线是如何设计出来的？是否合理？哪里不合理？为什么不合理？怎样合理？

5 设计新的生产线，如何判断新的生产线是否合理？其依据是？

6 如何制订新生产线的推行计划？

7 如何设计硬体（作业台，生产线，电子看板，报警灯等）及软体（员工的激励措施，管理人员的激励措施）？

 改善中的完整录像--- 看录像演练讨论

  1 推行计划是否合理？如何找出计划中的瓶颈？

  2 如何通过目标管理提高员工及管理人员的执行力？

  3 如何使员工达成目标？

 改善后的完整录像--- 看录像演练讨论

  1 新的标准工时是否达成设计时的要求？

  2 新的生产线是否达成设计时的要求？

  3 如何防止反弹？生产主管及拉长如何管理新的生产线？

  4 推广时应该注意什么事项？

【课程目标】：

  1 如何制订准确的标准工时

  2 掌握平衡生产线的方法及技巧