课程名称 | 生产计划与物料控制（PMC） |
课程时间 | 2天 |
讲师 | 洪剑坪 |
课程背景 | 作为生产运作与物料计划的总调度，PMC肩负着重要的责任。如何提高准时交货率？提高备料准确率？如何降低损耗率？降低呆料？如何减少停工待料的时间？这些问题我们日日夜夜都在琢磨，却一直未能有个良好的解决方案….. |
培训收益 | 提高生产计划管理人员需求预测能力 掌握生产计划实际运作中的技巧与方法 提升生产计划和供应链的统筹能力 |
培训对象 | 厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、一线主管等相关人员 |
课程大纲 | 一、生产管理概论 1、生产管理在企业管理中的地位和作用 2、生产管理的内容与目标 3、生产类型与生产过程 生产技术准备过程 基本生产过程 附助生产过程 生产服务过程 附属生产过程 二、PMC的管理职责 1、PMC定义的两项内容 2、PMC管理任务与目标 3、PMC的组织结构建议 4、PMC的管理功能 三、生产计划管理与进度控制 1、生产计划的内容和作用 2、生产计划的层次 3、生产作业计划的编制步骤 4、常用计划编制方法：滚动式计划法 5、定期产销协调会议制度 6、途程计划 途程计划的内容 途程计划的要点 途程计划的编制 讨论：公司某一工序的途程计划，编制途程计划表 7、生产能力与负荷计划 生产能力的核定步骤 （1）设备和设备组的生产能力 （2）生产线和工段的生产能力 （3）车间的生产能力 （4）企业的生产能力 负荷计划的目的和标准 负荷计划的要点 负荷计划的分析与实施 案例：某一定单的产能与负荷分析 8、日程计划 日程计划的作用 日程计划的考量要点 日程计划的拟订 基准日程的确定 日程安排的基本步骤 日常生产派工 练习题：某企业在下一周的生产日程制定 案例：生产排程优先顺序分析 四、生产进度控制 1、作业分配 2、进度跟催 3、进度控制的基本内容 4、生产进度控制方法 现场观察 每日作业进度看板 甘特图 数字式进度表 流动数曲线图 生产日报表 进度跟催箱 目视管理看板 推移图 5、生产异常管理 五、生产线平衡技巧与改善 1、提升生产效率及降低浪费 2、生产线平衡改善 3、生产线平衡步骤 4、精益拉动生产方式 5、生产看板管理--压缩库存量 六、 弹性物料需求计划 1、物料管理概述 物料的分类 物料管理的“三不”精髓 物料管理的5R原则 物料管理的范围 物料管理的目标 物料管理的重要性 2、企业物料计划 企业物料计划的内容和意义 编制物料供应计划的准备工作 物料计划的编制与执行 MRP的基本原理 物料清单（标准物料消耗） 讨论：公司某产品BOM表的分析 3、物料存量控制 定量控制 定期控制 ABC管理法 4、物料采购 采购的作业流程 采购的类型 采购的原则 供应商管理 案例讨论：大众公司采购供应商管理案例分析 5、企业库存管理 入库管理 物料存储 出库管理 6、物料盘点 盘点的目的 盘点常见方法一览表 六大盘点实用方法 盘点八步骤 呆废料处理的途径与措施 |
提高生产计划管理人员需求预测能力
掌握生产计划实际运作中的技巧与方法
提升生产计划和供应链的统筹能力
“计划又要改！你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道：
要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！
要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！
随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？
针对以上难题，肖钢老师推出了品牌课程
《柔性生产计划与物料控制》
理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧
一堂敢承诺效果的课程，一套敢承诺效果的方法，欢迎试听后邀请入厂内训
【课程大纲】
模块一：柔性计划如何实现排程控制
1、柔性生产计划创造可能
2、 柔性计划概念及能解决的问题
3、柔性计划如何实行生产控制
3.1、生产流程分析（通用材料并存生产）
3.2、前置时间分析（库存优化管理）
3.3、生产工序衔接分析（供应链优化与看板支持）
3.4产销配合—产能分析（瓶颈工序、加班及外协）
3.5订单沟通（定期销售协调、优化管理）
案例分析
甘特图 超市看板 快速切换 斜槽
模块二：生产管理人员的角色定位
1、生产管理人员的角色定位及应具备的技能
案例：高效班前会的运用
2、 管理格局与境界
2.1、管理技术（决定胜任度）
2.2、管理计划（决定预见性）
2.3、管理监督（决定导向性）
2.4、管理格局（决定全局性）
模块三：生产系统的岗位设置与责任落实
1、如何进行生产系统的岗位设置
1.1、 建立企业规范化管理的八个关键步骤
2、 生产岗位的责任落实
2.1、 目标管理监督与落实
2.2、 责任事件细化管理
3、如何进行生产系统的考核与跟进
3.1、建立机制—游戏规则（先小人、后君子）
3.2、建立系统才能复制
3.3、让部分人先“富”起来
3.4、设置不给人犯错机会的机制
3.5、建立客户监督的考核方法
4、如何进行产销衔接沟通
4.1、 产销沟通与衔接
4.2、 销售的客户管理及订单整合
4.3、 周要货的计划准备
模块四：生产计划排程分析与落实
1、生产现场计划分析与管理
1.1、生产计划的编制
1.2、生产作业计划的分解
1.3、作业派工计划的落实
2、 生产在制品管理
2.1、 如何进行班前的在制品排查
2.2、 如何进行瓶颈工序的整合
2.3、如何消除管理工序的“碰头会”
3. 外协生产管理
3.1、外协单位的管理与培养
3.2、外协计划下达的注意事项
3.3、外协运行的“潜规则”预防
模块五：生产调度控制管理与协调
1、生产管理人员培养人脉的重要性
2、调度到底做哪些工作
3、调度的角色定位
案例：一切皆有可能！
模块六：物料控制与管理
1、物料的管理定义及目标
2、物料管理的原则
3、物料管理人员的职责
4、物料计划的步骤
5、物料周转率及存货期概念
模块七：仓库管理与控制
1、仓储管理的目标
2、仓库控制方法
3、仓库控制的对象及货架分类
3、堆码质量标准
4、物料的仓库供料控制
模块八：管理方法与领导智慧
1、如何理解“六精进法则”
2、当好“副职”的智慧
3、员工的激励与培训
4、领导的管理智慧
随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
