课程名称 | 生产计划与物料控制(PMC) |
课程时间 | 2天 |
讲师 | 洪剑坪 |
课程背景 | 作为生产运作与物料计划的总调度,PMC肩负着重要的责任。如何提高准时交货率?提高备料准确率?如何降低损耗率?降低呆料?如何减少停工待料的时间?这些问题我们日日夜夜都在琢磨,却一直未能有个良好的解决方案….. |
培训收益 | 提高生产计划管理人员需求预测能力 掌握生产计划实际运作中的技巧与方法 提升生产计划和供应链的统筹能力 |
培训对象 | 厂长、生产部经理、车间主任,生产主管、一线主管等相关人员 |
课程大纲 | 一、生产管理概论 1、生产管理在企业管理中的地位和作用 2、生产管理的内容与目标 3、生产类型与生产过程 生产技术准备过程 基本生产过程 附助生产过程 生产服务过程 附属生产过程 二、PMC的管理职责 1、PMC定义的两项内容 2、PMC管理任务与目标 3、PMC的组织结构建议 4、PMC的管理功能 三、生产计划管理与进度控制 1、生产计划的内容和作用 2、生产计划的层次 3、生产作业计划的编制步骤 4、常用计划编制方法:滚动式计划法 5、定期产销协调会议制度 6、途程计划 途程计划的内容 途程计划的要点 途程计划的编制 讨论:公司某一工序的途程计划,编制途程计划表 7、生产能力与负荷计划 生产能力的核定步骤 (1)设备和设备组的生产能力 (2)生产线和工段的生产能力 (3)车间的生产能力 (4)企业的生产能力 负荷计划的目的和标准 负荷计划的要点 负荷计划的分析与实施 案例:某一定单的产能与负荷分析 8、日程计划 日程计划的作用 日程计划的考量要点 日程计划的拟订 基准日程的确定 日程安排的基本步骤 日常生产派工 练习题:某企业在下一周的生产日程制定 案例:生产排程优先顺序分析 四、生产进度控制 1、作业分配 2、进度跟催 3、进度控制的基本内容 4、生产进度控制方法 现场观察 每日作业进度看板 甘特图 数字式进度表 流动数曲线图 生产日报表 进度跟催箱 目视管理看板 推移图 5、生产异常管理 五、生产线平衡技巧与改善 1、提升生产效率及降低浪费 2、生产线平衡改善 3、生产线平衡步骤 4、精益拉动生产方式 5、生产看板管理--压缩库存量 六、 弹性物料需求计划 1、物料管理概述 物料的分类 物料管理的“三不”精髓 物料管理的5R原则 物料管理的范围 物料管理的目标 物料管理的重要性 2、企业物料计划 企业物料计划的内容和意义 编制物料供应计划的准备工作 物料计划的编制与执行 MRP的基本原理 物料清单(标准物料消耗) 讨论:公司某产品BOM表的分析 3、物料存量控制 定量控制 定期控制 ABC管理法 4、物料采购 采购的作业流程 采购的类型 采购的原则 供应商管理 案例讨论:大众公司采购供应商管理案例分析 5、企业库存管理 入库管理 物料存储 出库管理 6、物料盘点 盘点的目的 盘点常见方法一览表 六大盘点实用方法 盘点八步骤 呆废料处理的途径与措施 |
提高生产计划管理人员需求预测能力
掌握生产计划实际运作中的技巧与方法
提升生产计划和供应链的统筹能力
“计划又要改!你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道:
要么忙得要死:制造部门天天救火!!产能不够!人力不够!材料告急!!客户催货!!
要么闲得要死:设备闲置,工人放假!生产停线!
随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理,获得较为准确的预测?如何做好主生产计划?以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?如何妥善安排进度,既保证生产指标的实现,又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定?
针对以上难题,肖钢老师推出了品牌课程
《柔性生产计划与物料控制》
理顺生产管理,提高生产计划的柔性,以应对复杂多变的市场环境。
内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧
一堂敢承诺效果的课程,一套敢承诺效果的方法,欢迎试听后邀请入厂内训
【课程大纲】
模块一:柔性计划如何实现排程控制
1、柔性生产计划创造可能
2、 柔性计划概念及能解决的问题
3、柔性计划如何实行生产控制
3.1、生产流程分析(通用材料并存生产)
3.2、前置时间分析(库存优化管理)
3.3、生产工序衔接分析(供应链优化与看板支持)
3.4产销配合—产能分析(瓶颈工序、加班及外协)
3.5订单沟通(定期销售协调、优化管理)
案例分析
甘特图 超市看板 快速切换 斜槽
模块二:生产管理人员的角色定位
1、生产管理人员的角色定位及应具备的技能
案例:高效班前会的运用
2、 管理格局与境界
2.1、管理技术(决定胜任度)
2.2、管理计划(决定预见性)
2.3、管理监督(决定导向性)
2.4、管理格局(决定全局性)
模块三:生产系统的岗位设置与责任落实
1、如何进行生产系统的岗位设置
1.1、 建立企业规范化管理的八个关键步骤
2、 生产岗位的责任落实
2.1、 目标管理监督与落实
2.2、 责任事件细化管理
3、如何进行生产系统的考核与跟进
3.1、建立机制—游戏规则(先小人、后君子)
3.2、建立系统才能复制
3.3、让部分人先“富”起来
3.4、设置不给人犯错机会的机制
3.5、建立客户监督的考核方法
4、如何进行产销衔接沟通
4.1、 产销沟通与衔接
4.2、 销售的客户管理及订单整合
4.3、 周要货的计划准备
模块四:生产计划排程分析与落实
1、生产现场计划分析与管理
1.1、生产计划的编制
1.2、生产作业计划的分解
1.3、作业派工计划的落实
2、 生产在制品管理
2.1、 如何进行班前的在制品排查
2.2、 如何进行瓶颈工序的整合
2.3、如何消除管理工序的“碰头会”
3. 外协生产管理
3.1、外协单位的管理与培养
3.2、外协计划下达的注意事项
3.3、外协运行的“潜规则”预防
模块五:生产调度控制管理与协调
1、生产管理人员培养人脉的重要性
2、调度到底做哪些工作
3、调度的角色定位
案例:一切皆有可能!
模块六:物料控制与管理
1、物料的管理定义及目标
2、物料管理的原则
3、物料管理人员的职责
4、物料计划的步骤
5、物料周转率及存货期概念
模块七:仓库管理与控制
1、仓储管理的目标
2、仓库控制方法
3、仓库控制的对象及货架分类
3、堆码质量标准
4、物料的仓库供料控制
模块八:管理方法与领导智慧
1、如何理解“六精进法则”
2、当好“副职”的智慧
3、员工的激励与培训
4、领导的管理智慧
随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。