《现场问题的分析与解决》（2天12H）
一、为什么学习本课程
生产现场管理存在各式各样的问题：怎么能够按标准和制度执行？怎样激励现场员工才能达到最好的效果？在生产现场中怎样去发现、分析和解决问题？生产问题怎样分类？解决生产问题的主要方法有哪些，如何活用？解决问题要具备什么心态？该课程会给以上问题通过实际的案例分享，让学员有深刻的体会。学完课程后，在企业发现和解决现场常见的问题方法明确、效果明显，为企业的发展提供人才储备。
二、通过本课程您将学习到
1、 了解何谓问题，发现问题的要点；
2、 掌握发现生产问题的基本方法；
3、 掌握解决问题的标准程序并能运用于实际中去；
4、 掌握手法并应用于实际中去；
5、 成为一名发现和解决问题的高手。
三、谁应该学习本课程
生产型企业的所有高层，中层，基层管理人员等。
四、培训方式：
☆启发式讲授 ☆互动式教学 ☆案例分析
五、内容提要
第一章
• 第一讲 问题定义与管理人员的角色定位
1、 问题的定义
2、 管理人员的定位
3、 管理格局与境界
• 第二讲 生产现场问题挖掘与解决之道
• 1、销售系统的问题解决
（1） 客户的ABC管理
（2） 订单计划管理
（3） 原材料整合控制
（4） 产销衔接管理
（5） 周要货计划管理
• 2、生产计划系统的问题解决
（1） 生产计划控制
（2） 采购控制
（3） 外协控制
（4） 柔性生产控制
• 3、质量系统的管理之道
（1） 质量系统执行概念
（2） QC活动小组运行
• 4、设备控制系统的问题解决
（1） 合理使用机器设备的步骤
（2） 设备管理控制
• 5、安全系统管理问题控制
（1） 安全检查范围
（2） 三级安全教育
（3） 安全控制要点
• 第三讲、成本控制与效率提升问题分析
• 1、成本控制的问题分析与解决
• 2、效率提升的问题解决之道
• （1）解决现场瓶颈问题
• （2）通过计划管理解决效率提升
• （3）一个中心，两个基本点
• 第四讲、让自己成为解决问题高手产
• 1、“六精进法则”
• 2、员工的激励与培训
• 3、树立“副职”的理念
• 第二章
• 第五讲、对问题改善应有的认识
• 1、用项目管理思路理顺解决问题通道
• 2、三不法：不合理、不均衡、不经济
• 3、实用查核表实施问题改善
• （1）现场的作业查核
• （2）问题一项一项解决
• （3）安全查核的方法
• （4）仓库ABC物资的排查
第六讲 、 解决问题需要执行智慧
1、 解决问题的报告时段控制
2、 管理者需要的三个智慧
（1） 具备三观：处理问题的是非观；生存具备的价值观；辩证思考的人生观。
（2） 树立三正：正念；正语；正思维。
（3） 修炼三无：无为；无知；无能。
3、 承认原生态——五大狼的智慧
第七讲 、 对下属的高明指导
1、 先教工作意义、激发工作热情
2、 教导部属应有的工作心态
3、 工作的基本重要性
4、 做一个部属容易向你汇报的管理者
5、 与部属共同检讨工作
6、 根据规范面对面指导工作
第八讲 检讨当天问题，营造工作氛围
1、 管理者赢得下属工作的方法
2、 管理活动中问题解决要说的话
3、 管理活动中不能说的话
4、 问题发生后责备好吗
5、 营造良好的工作氛围.
1、 了解何谓问题，发现问题的要点；
2、 掌握发现生产问题的基本方法；
3、 掌握解决问题的标准程序并能运用于实际中去；
4、 掌握手法并应用于实际中去；
5、 成为一名发现和解决问题的高手。
【课程研发背景】
研究表明：制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长无疑是这些任务的第一承担着。
要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分！
实践证明：现场管理基础三件事情是5S与目视化、标准化、消除浪费。本课程仅仅围绕这三个主题展开，为其的发展夯实基础！
【课程目标】
Ø 了解班现场管理的基础
Ø 熟悉掌握班组5S推行的步骤与细节
Ø 掌握现场目视化管理的基础
Ø 掌握标准化管理的精髓
Ø 了解浪费的形式
【课程对象】
车间主管、班组长、领班等现场基层主管及后备培养干部、现场管理人员
【课程时间】 2天（12小时）
【课程提纲】
第一讲：现场管理基础--5S
第一模块：5S简介
1、 5S起源与发展
2、 5S八大作用
3、 5S推行成功的关键
4、 5S与其他管理模式的关系
第二模块：5S推行过程
1、整理推进的原则方法和实施步骤
Ø 整理的含义与作用
Ø 整理的推行要领
Ø 推进整理的步骤
Ø 要与不要的原则
Ø 如何区分要或不要的理念
Ø 如何施行红单运动
2、整顿推进的原则方法和实施步骤
Ø 整顿的含义与作用
Ø 整顿的推行要领
Ø 推进整顿的步骤
Ø 实例分享：在制品整顿的推行
Ø 实例分享：切削工具整顿的推行
Ø 实例分享：机械设备整顿的推行
Ø 实例分享：测量用具、仪器等整顿的推行
Ø 实例分享：清洁用具整顿的推行
Ø 实例分享：油类的整顿的推行
Ø 实例分享：仓库整顿的推行
Ø 实例分享：操作标准规则的整顿的推行
Ø 实例分享：公告物的整顿的推行
Ø 实例分享：办公室的整顿的推行
3、清扫推进的原则方法和实施步骤
Ø 清扫的含义与作用
Ø 清扫的推行要领
Ø 推进清扫的步骤
Ø 清除污染的方式
Ø 清扫规则及实例
Ø 实例分享：地板（面）清扫的推行
Ø 实例分享：设备清扫的推行
4、清洁推进的原则方法和实施步骤
Ø 清洁的含义与作用
Ø 清洁的推行要领
Ø 清洁的步骤
Ø 标准化、制度化的含义
Ø 实例分享：现场巡视100例
5、素养推进的原则方法和实施步骤
Ø 素养的含义与作用
Ø 素养的推行要领
Ø 素养推行的步骤
第三模块：5S推行体系
1、如何制订5S管理推行手册
2、推行5S成功的条件
3、推行5S的步骤
第二讲：目视化
1、目视化管理的重要作用
Ø 目视与看板管理的起源
Ø 目视与看板管理在现场管理中的地位
Ø 目视与看板管理在企业中的应用
2、目视管理的应用
Ø 在物品管理中的应用要点及案例演示
Ø 在作业管理中的应用要点及案例演示
Ø 在设备管理中的应用要点及案例演示
Ø 在品质管理中的应用要点及案例演示
Ø 在安全管理中的应用要点及案例演示
第三讲：标准化
1、标准的策略
2、标准的行为模式
3、SDCA
4、通过SDCA和PDCA实现流程的改善
5、最佳实践：目视化管理标准
6、标准短期培训（一点课）
第四讲：浪费和增值
1、以数据说话
2、公司的将整理
3、竞争力和创造价值
4、理解和发现浪费
5、库存之海
6、总结生产效益和效率的优化
——问题分析与解决回顾总结
[培训目标]
